聚乳酸PLA聚合裝置

緊湊型丙酸甲酯與甲醛羥醛縮合制甲基丙烯酸甲酯絕熱固定床實(shí)驗(yàn)裝置由進(jìn)料單元、反應(yīng)單元、分離單元組成。整套裝置采用一體式框架設(shè)計(jì)，裝置主要流量計(jì)，反應(yīng)器、管道和閥門采用316L材質(zhì)；裝置控制采用霍尼韋爾HC900混合控制系統(tǒng)。 進(jìn)料系統(tǒng)的氣體進(jìn)料采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量和控制；液體進(jìn)料采用計(jì)量泵和天平配合控制進(jìn)料量

該裝置為縮合反應(yīng)立升級(jí)固定床實(shí)驗(yàn)裝置。裝置分為進(jìn)料單元、反應(yīng)單元、 分離單元組成。 整套裝置采用一體式框架設(shè)計(jì)，整套裝置在乙方工廠完成設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試 ，再運(yùn)至甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝對(duì)接。整套裝置目的是為后期的工業(yè)化進(jìn)行收集和技術(shù)支持。 裝置主要流量計(jì)、儀表及管閥件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌材料，保證裝置正常 運(yùn)行；反應(yīng)器、管道和閥門采用316L材質(zhì)；裝置控制采用DCS集散式控制系統(tǒng)。 進(jìn)料系統(tǒng)的氣體進(jìn)料采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量和控制；液體進(jìn)料采用計(jì)量泵和天 平配合控制進(jìn)料量，氣體和液體混合進(jìn)入原料汽化爐，經(jīng)過(guò)汽化混合后進(jìn)入反應(yīng) 系統(tǒng)。反應(yīng)系統(tǒng)包含反應(yīng)器、絕熱爐等。分離系統(tǒng)包含冷凝器、分離器及自動(dòng)排 液設(shè)備。設(shè)備具備尾氣自動(dòng)記錄功能（甲方確認(rèn)尾氣流量計(jì)采用氮?dú)赓|(zhì)量流量計(jì) ）。 本裝置的壓力操作范圍為0~5Mpa，操作溫度為340~380℃，設(shè)計(jì)溫度為500 ℃。裝置尺寸小于1600*1200*1900mm（長(zhǎng)*寬*高）。

進(jìn)料部分包括一路氮?dú)狻⒁宦吩偕諝狻?/span>路備用氣體（采用氮?dú)饬髁坑?jì)） 、一路液體原料進(jìn)料。 氮?dú)夂涂諝饨?jīng)過(guò)總閥、過(guò)濾器、壓力表、減壓閥減壓穩(wěn)壓后，后由質(zhì)量流量 控制器控制流量后進(jìn)入原料汽化爐。其中空氣入口處設(shè)置有快插接頭方便切斷管 線連接。 備用原料氣來(lái)自高壓儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)總閥、過(guò)濾器、壓力表、減壓閥減壓穩(wěn)定至 設(shè)定壓力后，通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量并控制流量，進(jìn)入原料預(yù)熱爐。 液體原料暫存于原料罐中，原料罐設(shè)有電子秤，底部設(shè)有放凈球閥。計(jì)量泵 出口設(shè)有壓力表、安全閥、放空閥、單向閥。進(jìn)料量通過(guò)電子秤、計(jì)量泵、控制 系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制回路控制。原料經(jīng)泵升壓后進(jìn)入原料汽化爐，汽后進(jìn)入混合 器。 進(jìn)料部分設(shè)置 1 臺(tái)預(yù)熱器，預(yù)熱器設(shè)置兩個(gè)通道，分別用于液體汽化、氣 體預(yù)熱，并設(shè)置一個(gè)預(yù)混合罐用于混合；

聚乳酸PLA聚合裝置